Detail yang terus kami lakukan untuk meningkatkan kualitas countertops

一、Tebalan lempengan harus antara 1,95-2,15cm.

二、Tebalan cahaya lempengan yang dipoles adalah 1,90-2,10cm, dan luminositasnya adalah 85.

三、Matters membutuhkan perhatian dalam proses pemotongan utama:

1. Bahan baku harus ditempatkan dengan kuat dan lancar di platform.

2. Baca dan lihat dengan jelas diagram batu yang dipotong besar.

3. sebelum memotong koreksi ukuran besar, periksa untuk berhati-hati dan akurat.

4. Setelah memotong tiga bagian pertama, berhentilah untuk merobohkan potongan kulit batu pertama

periksa kualitas bahan. Apakah ada retakan gelap, empedu, bintik-bintik warna, warna

garis dan cacat kualitas lainnya; Periksa apakah ketebalan tiga bagian pertama adalah

dalam toleransi yang diperbolehkan (20mm z 5 mm), dan memberikan koreksi tepat waktu.

5. Sebelum dan sesudah operasi untuk melakukan pemeriksaan mesin dengan baik, dan pemeliharaan

pembersihan, pekerjaan pembersihan.

6. Isi: yang terbaik adalah memotong piring yang menebal bersama-sama (tinggi), terutama untuk biji-bijian

batu.

四、 Untuk Proses Pengaturan Ketebalan

1. Ketebalan aktual ketebalan tetap adalah 1,95-2,0cm. Periksa ketebalan dengan vernier

Caliper.

2. Hati-hati saat beroperasi. Memperhatikan keselamatan dan menghindari kerusakan pada papan.

3. sebelum dan sesudah operasi untuk melakukan pekerjaan inspeksi mesin yang baik, dan pemeliharaan

pembersihan, pekerjaan pembersihan.

五、 pemolesan permukaan merah memperhatikan bagian atas;

1. Sebelum memoles, silakan isi lem terlebih dahulu, celah pelat batu (terutama granit)

untuk mengisi, hindari menunggu sampai produk jadi menghabiskan banyak tenaga kerja di

lem kecantikan.

2. Proses pemolesan menggunakan satu set abrasif resin penuh untuk pemolesan.

3. Glossiness di atas 85.

4. Saat mengangkat dan meletakkan papan, perhatikan untuk menghindari

papan.

5. Bagian sudut untuk menggiling, gloss harus cukup.

六、Notes for Bridge Shearing Process:

1. Potong sisi halus ke atas.

2. Pisau gergaji harus tajam. (Pertajam ujung pisau sebelum memotong.)

3. Untuk mengontrol kecepatan pemotongan dan pemotongan.

4. Harus ada tunjangan pemrosesan. (tunjangan 3-4 mm, digunakan untuk pembentukan lingkaran 1/2

jahitan membentuk hingga 0,3mm).

5. Jika itu adalah butiran batu untuk dipotong bersama dengan tepi yang menebal, sehingga

biji-bijian dari wajah besar dan butiran tepi yang menebal akan muncul, dan yang sudah selesai

produk akan indah dan alami. (satu set angka, dan jika arahnya beralur

juga menunjukkan arah).

6. Hindari kurangnya tepi, kurangnya Sudut, tidak sepenuhnya terputus, dipotong bengkok, kesalahan ukuran dan

fenomena lainnya.

7. Sebelum dan sesudah operasi untuk melakukan pekerjaan inspeksi mesin yang baik, dan pemeliharaan

pembersihan, pekerjaan pembersihan.

七、 Proses pengentuk dan pembentukan:

1. Warna harus berhati-hati, cobalah untuk menyesuaikan lem dengan warna yang sama dengan batu.

2. Piring besar dan piring yang menebal harus sedekat mungkin. Setelah penyegelan,

gunakan klip perbaikan besi, diperbaiki, biarkan lem.

3. Sebelum ditancapkan, cobalah untuk memilih kontak dan bahan lembaran anastomosis untuk perekakan.

4. Sendi tidak boleh melebihi 0,3mm setelah menyelesaikan lem.

5. Ketika menempelkan, kita harus memperhatikan menggores lem berlebih ketika lem tidak

kering, sehingga menghindari menghabiskan banyak tenaga kerja pada lem kerokan ketika selesai

produk dipercantik.

八、Matters membutuhkan perhatian dalam proses pembentukan putaran 1/2:

Karena ada tunjangan pemrosesan (3-4mm), perlu untuk membuat lingkaran 1/2

4mm lebih dalam dari yang asli tanpa tunjangan pemrosesan, sehingga sendi setelah

perekrakan tidak lebih dari 0,3mm.

九、 Hal-hal yang perlu diperhatikan dalam proses revisi pemrosesan tangan:

1. Radian sudut rotasi adalah 50 derajat.

2. Koreksi harus mencoba membuat sudut terlalu halus dan alami. Permukaan harus

menjadi datar.

3. Penanganan harus berhati-hati untuk menghindari kerusakan pada panel.

十、Notes untuk proses pemolesan permukaan kecil:

1. Piring harus ditempatkan pada rangka besi atau bingkai kayu, untuk menghindari kerusakan pada

tepi panel platform, dan untuk melindungi tepi dan sudut.

2. Glossiness adalah 8 hingga 5.

3. Penggilingan permukaan kecil harus berhati-hati dan komprehensif. Garis harus lurus,

kurva harus terlalu halus dan alami, dan sudut harus dipoles di tempatnya.

4. Persimpangan atau sudut berlebihan untuk menggiling tanpa nuansa, tidak ada perasaan bergelombang, tepi menggiling ke

sedikit tidak akan menggaruk tangan.

十一、Serusan untuk Proses Gel dan Jiang Rong:

1. Tampilan harus benar-benar sesuai dengan nama batu, partisi warna, tertib

ditempatkan dengan rapi. Menghadap ke atas, sisi lem harus ke arah yang sama, membentuk

garis lurus. Ini nyaman untuk riasan plastik yang efektif, cepat, dan akurat.

2. Warna harus berhati-hati, cobalah untuk menyesuaikan lem dengan warna yang sama dengan batu.

3. Untuk menguasai waktu pengeringan lem. Hindari lem terlalu kering untuk mengikis, atau lem tidak

tongkat, bahkan lem mengikis off.

4. Berhati-hatilah saat mengisi lem untuk menghindari menginjak dan mematahkan

bahan lembaran. Dilarang keras untuk duduk di atas lembaran untuk mengisi lem.

5. Sangat dilarang untuk menyatukan semua jenis batu dalam gangguan.

6. Tenaga pengisi lem sesuai dengan varietas batu atau pembagian warna tenaga kerja

Posisi.

7. Isi lem, untuk membersihkan situs. Alat-alat ditata rapi.

十二、Matters membutuhkan perhatian dalam proses :(semua kedua pesanan harus membayar

perhatian terhadap, terutama penanganan forklift)

1. Pelat penahan air 102mm harus diletakkan secara vertikal, dan itu benar-benar

dilarang untuk menempatkan secara horizontal.

2. Letakkan cahaya untuk menghadapi permukaan yang halus.

3. Permukaan perekat harus lembut (seperti busa) bantalan belakang. Hindari menggaruk permukaan.

4. Forklift harus berhati-hati dalam proses penanganan, dan

langkah-langkah harus diambil untuk menghindari bahan lembaran jatuh dan kerusakan yang disebabkan oleh

forklift menyentuh rintangan atau kecepatan yang tidak merata.

十三、Situan untuk Proses Pengemasan:

1. Pengepakan harus disesuaikan sebagai kotak kayu ekspor.

2. Menempatkan dan bergerak harus berhati-hati.

3. Pelepasan tatap muka. Di tengah dengan pemisahan styrofoam / plastik, untuk menghindari permukaan

merusakkan.

4. Produksi kotak kayu harus kuat; Kotak kayu harus dipaku dengan aman.

十四、Semua proses selesai setiap hari, untuk memastikan bahwa lokasi kerja bersih, rapi, danSaniter.